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熱塑性彈性體TPEE的處理和加工

發布時間:2022-01-06發布人:

TPEE的處理和加工共分為七個點,分別是焊接、干燥、熱處理、流變學、成型(注塑、擠出、滾塑成型、鑄塑熔融成型、擠出吹脹)、機械加工、回收。


1、TPEE的焊接:熱氣、反射鏡、加熱元件和高頻。超聲波焊接或旋轉焊接法通常只適用于韌性高的牌號,如硬度上限為邵氏D硬度63的TPEE。終產生的碳化氣體必須被有效地排除。

  彈性體TPEE的干燥:當包裝已經被打開很長時間,濕度超過0.1%時,干燥是十分必須的,因已相當于在溫度50%的空氣中暴露2h。干燥條件:107℃,有空氣去濕劑的恒溫箱內存放2到3小時?;蛘?07℃,沒有空氣去濕劑的恒溫箱內存放4到6小時。


2、熱塑性彈性體TPEE的熱處理:熱處理退火,一般來說,提高退火溫度能提高材料結晶度,能改進壓縮時的變形性能。而過高的熱處理溫度將會產生相反的效果,70℃下22H后壓縮殘留變形例子,邵氏D硬度40的牌號熱處理(退火)前和后的壓縮情況:起始的壓縮殘留變……60%,100℃下20h壓縮殘留變……38%,150℃下20h壓縮殘留變……70%.


3、熱塑性彈性體TPEE的流變學:結晶區融化是很重要的,因此,粘度的大小取決于溫度, 硬度值高的牌號溫度對其粘度影響更大,然而,剪切力不太影響粘度,因此允許成型時采用較高的扭矩和注射壓力。


4、TPEE的成型:TPEE可以通過注塑、擠出、滾塑成型、鑄塑熔融成型、擠出吹脹和熱成型等工藝進行加工。

  注塑---注射螺桿通過移動壓縮聚合物,其粘度范圍適用于一般用于聚乙烯的設備,設備必須完全干凈。模具必須調節在4到65℃溫度范圍內,為確保生產制時材料容易注入模具,必須吧成型溫度提高至260到270℃。

  擠出----螺桿長徑比為24,加料區長度為總廠的33%,壓縮比為2.7到4,一般用于聚乙烯和聚酰胺的標準設備可以適用。設備必須完全干凈,低密度或中密度聚乙烯可以用于作為清機料。

  擠出工藝可以按以下過程進行:擠出—吹塑制件;表面修整和斷開線路;澆鑄在冷機桶表面的薄膜;擠出—吹脹的薄膜;滑動—澆鑄成型的制件。

  滾塑成型---適用于粉狀料滾塑成型的機械。成型后脫除模具必須用化學助劑,因為通過磨碎得到粉狀料粒不是球形的,而且在熔化過程時要分離空氣。

  擠出吹脹---擠出可以將厚度降到20微米。大的吹脹系數為2.8,例如1.5m寬的薄膜可以通過螺桿直徑90mm、長徑比為30、口模直徑為203mm的擠出機制得,吹脹系數為2.5。

  機械加工—邵氏D硬度超過55的牌號比柔韌性牌號容易用壓力加工,切割速度更重要,但仍需保持適度。用空氣、水面沖擊或油化水乳液冷卻以防止表面融化。


5、熱塑性彈性體TPEE的回收:磨碎物料,干燥物料,不需退火,可以以25%-50%比例與沒使用過的物料慘混,單材料熔體流動速率不可以降低。

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